Monitor integrado de temperatura, presión y caudal

Monitor integrado de temperatura, presión y caudal

• Puede medir la temperatura, la presión y el caudal de los gases de combustión en tiempo real y emitir a través de 3 señales analógicas 4 ~ 20 mA, 1 485 y 2 interruptores al mismo tiempo;
• Puede retrolavar automáticamente los extremos de presión dinámica y presión estática del tubo de Pitot en un tiempo fijo y marcar automáticamente el tiempo cero;
• Tiene una alta precisión de medición, buena confiabilidad y puede funcionar de forma continua durante mucho tiempo;
• Es fácil de instalar y conectar, y requiere poco mantenimiento. Una persona puede llevarlo fácilmente a la plataforma para su instalación, y admite acciones manuales, de control remoto del gabinete, marca de cero automática temporizada por el sistema, retrolavado y otras.
• Admite el enlace de circuito cerrado del sistema de preprocesamiento de enlace de estado del conmutador;
• Puede realizar un control dinámico de modo dual analógico y digital.

Descripción general del producto:

El monitor integrado de temperatura, presión y caudal tiene un sensor de presión diferencial/presión estática micro de alta precisión y está equipado con una unidad de retrolavado y marca cero. Es un monitor integrado de temperatura, presión y caudal desarrollado especialmente para el monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión en entornos con alto contenido de polvo, alta temperatura y alta humedad. Se puede utilizar en el sistema de monitoreo de emisiones de gases de combustión (CEMS) para realizar mediciones continuas en tiempo real de la temperatura, presión, velocidad y caudal de los gases de combustión.

Principio de medición:

La estructura del monitor integrado de temperatura, presión y caudal incluye principalmente un microtransmisor de presión diferencial, una resistencia térmica (o termopar), una válvula solenoide de retrolavado del tubo de Pitot, compensación de temperatura y presión, etc. Su principio de medición: el elemento de toma de presión primario adopta el método de medición del tubo de Pitot tradicional. Después de una instalación correcta, los tubos de toma de presión total y de contrapresión del tubo de Pitot transmitirán la presión dinámica y la presión estática detectadas respectivamente al transmisor de presión diferencial. El transmisor de presión diferencial convierte la diferencia entre la presión dinámica y la presión estática en una corriente proporcional de raíz cuadrada de 4~20 mA y la transmite al módulo de adquisición de datos de la caja de distribución. La computadora en el gabinete CEMS procesa los datos. Las superficies internas y externas del tubo de Pitot están especialmente tratadas para evitar eficazmente la corrosión de los gases de combustión y reducir la adherencia del polvo. La válvula solenoide de retrolavado se utiliza principalmente para el retrolavado del sistema cuando se miden gases sucios (como los gases de combustión descargados de las calderas): cuando el orificio de detección de la sonda está adherido y se acumula polvo y suciedad, la válvula solenoide se abre a una hora fija o de acuerdo con un programa predeterminado, y el aire comprimido se conecta a los dos tubos de toma de presión al mismo tiempo para soplar. La válvula solenoide está en estado apagado durante la medición normal.

Solicitud:

Monitoreo de la producción química: En el proceso de producción química, el monitor integrado de temperatura, presión y caudal se puede utilizar para monitorear la temperatura, la presión y el caudal en la tubería para garantizar la estabilidad y la seguridad del proceso de producción. Por ejemplo, en las industrias petroquímica y química del carbón, el dispositivo puede monitorear las condiciones de funcionamiento de equipos como reactores y tuberías para prevenir accidentes de seguridad causados por temperaturas y presiones anormales.

Monitoreo de plantas de energía: En las plantas de energía, el monitor integrado de temperatura, presión y caudal se puede utilizar para monitorear la temperatura, la presión y el caudal de los conductos de humos de las calderas, los conductos de escape, etc., proporcionando datos de apoyo para el control de la combustión y la gestión de emisiones de las plantas de energía. Esto ayuda a mejorar la eficiencia operativa de las plantas de energía y a reducir las emisiones contaminantes.

Industria metalúrgica: En la industria metalúrgica, el equipo se puede utilizar para monitorear la temperatura, la presión y el flujo de altos hornos, convertidores y otros equipos para garantizar el buen progreso del proceso de producción.

Parámetros del producto: