چرا کارخانه های رنگرزی و چاپ بر کیفیت آب نظارت می کنند؟

چرا کارخانه های رنگرزی و چاپ بر کیفیت آب نظارت می کنند:

اطمینان از ایمنی تولید:

فرآیند تولید کارخانه نساجی چاپ و رنگرزی شامل منابع آبی زیادی مانند تمیز کردن، رنگرزی، چاپ و سایر فرآیندها است. کیفیت آب به طور مستقیم بر پایداری فرآیند تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

اگر کیفیت آب الزامات را برآورده نکند، ممکن است منجر به وقفه در تولید، آسیب به تجهیزات، کاهش کیفیت محصول و سایر مشکلات شود. بنابراین نظارت بر کیفیت آب می تواند ایمنی و پایداری آب تولیدی را تضمین کند.

رعایت الزامات زیست محیطی:

کارخانه چاپ و رنگرزی نساجی در فرآیند تولید مقدار زیادی فاضلاب تولید می کند که قبل از تخلیه باید تصفیه شود.

پایش کیفیت آب یکی از ابزارهای مهم برای ارزیابی اثر تصفیه فاضلاب است که می تواند اطمینان حاصل کند که تخلیه فاضلاب با الزامات مقررات زیست محیطی مطابقت دارد و از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند.

بهینه سازی فرآیند تولید:

داده‌های پایش کیفیت آب می‌تواند اطلاعاتی در مورد تصفیه آب و فاضلاب تولیدی برای کارخانه‌های رنگرزی و چاپ فراهم کند، بنابراین به آنها کمک می‌کند تا فرآیندهای تولید خود را بهینه کنند.

به عنوان مثال، شرکت ها می توانند نتایج نظارت بر کیفیت آب فرآیند رنگرزی، فرآیند تمیز کردن را تنظیم کنند. بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید.

کدام پارامترهای کیفیت آب باید در کارخانه های رنگرزی و چاپ کنترل شوند:

pH:

مقدار pH کارخانه چاپ و رنگرزی باید بین 6.5 تا 8.5 باشد. مقدار pH خیلی بالا یا خیلی پایین بر اثر رنگرزی و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

کروما:

کروما شفافیت آب را منعکس می کند. برای صنعت چاپ و رنگرزی، هرچه مقدار کروم کمتر باشد، بهتر است. ضریب رقت نباید از 10 یا 25 بار بیشتر شود.

شفافیت:

شفافیت نشانگر مقدار مواد جامد معلق و سایر ناخالصی های نامحلول در آب است.

کارخانه های چاپ و رنگرزی نیاز به شفافیت بالایی دارند. شفافیت به طور مستقیم بر کیفیت رنگرزی و عمق رنگ تأثیر می گذارد. به طور کلی شفافیت مورد نیاز ≥30 سانتی متر.

کدورت:

کدورت درجه ای است که مواد معلق در آب مانع انتقال نور می شود. هرچه کدورت بیشتر باشد، کیفیت آب بدتر است.

کارخانه های چاپ و رنگرزی نیازمند کدورت بالایی هستند. کدورت مستقیماً بر کیفیت رنگرزی و عمق رنگ تأثیر می گذارد.

COD (تقاضای اکسیژن شیمیایی):

COD منعکس کننده محتوای آلاینده های آلی در آب است. نیاز COD در کارخانه چاپ و رنگرزی سخت است که کمتر از 250 میلی گرم در لیتر است. COD بالا منجر به تعداد زیادی ضایعات آلی و میکروارگانیسم ها در آب می شود که بر اثر چاپ و رنگرزی و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

جامدات معلق (SS):

مواد معلق به مواد جامد نامحلول در آب، از جمله رسوب، الیاف، میکروارگانیسم ها و غیره اشاره دارد. کارخانه های چاپ و رنگرزی الزامات سختگیرانه ای در مورد SS برای اطمینان از آب تمیز دارند تا از اثرات نامطلوب بر فرآیند رنگرزی جلوگیری کنند.

ابزارهای نظارت بر کیفیت آب در کارخانه های چاپ و رنگرزی چه ویژگی هایی دارند:

اندازه گیری با دقت بالا:

نظارت دقیق بر پارامترهای کیفیت آب برای کارخانه های رنگرزی و نساجی بسیار مهم است. زیرا کیفیت آب مستقیماً بر کیفیت محصول و اثر رنگرزی تأثیر می گذارد.

اندازه گیری چند پارامتری:

می تواند پارامترهای زیادی را به طور همزمان اندازه گیری کند، مانند مقدار pH، رنگ، کدورت، COD، سختی کل، مواد معلق و غیره. این اطلاعات جامع کیفیت آب را برای کارخانجات چاپ، رنگرزی و نساجی ارائه می دهد که برای دانستن و تسلط بر وضعیت کیفیت آب مفید است.

نظارت در زمان واقعی:

برای نظارت بر تغییر پارامترها در بدنه آب در زمان واقعی برای کارخانه های رنگرزی و چاپ بسیار مفید است. این می تواند به شرکت ها کمک کند تا مشکلات کیفیت آب را به موقع پیدا کرده و حل کنند تا از ثبات فرآیند تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنند.

کارکرد آسان:

طراحی هوشمند، رابط کاربر پسند و صفحه نمایش بصری. این به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی کار کنند و هزینه ها و زمان آموزش را کاهش می دهد.

ثبت و انتقال داده ها:

داده های اندازه گیری را می توان به طور خودکار در یک دستگاه ذخیره سازی ذخیره کرد و از طریق یک شبکه به یک سرور یا مرکز داده از راه دور منتقل کرد. این باعث می شود که کارخانه نساجی چاپ و رنگرزی بتواند به راحتی داده های تاریخی را جستجو و تجزیه و تحلیل کند و نظارت و مدیریت از راه دور را درک کند.