Miksi värjäys- ja painolaitokset valvovat veden laatua?

Miksi värjäys- ja painolaitokset valvovat veden laatua:

Varmista tuotannon turvallisuus:

Tekstiilitehtaan paino- ja värjäysprosessiin liittyy paljon vesivaroja, kuten puhdistukseen, värjäykseen, painamiseen ja muihin prosesseihin. Veden laatu vaikuttaa suoraan tuotantoprosessin vakauteen ja tuotteen laatuun.

Jos veden laatu ei täytä vaatimuksia, se voi johtaa tuotannon keskeytyksiin, laitevaurioihin, tuotteen laadun heikkenemiseen ja muihin ongelmiin. Siksi veden laadun seuranta voi varmistaa tuotantoveden turvallisuuden ja vakauden.

Täyttää ympäristövaatimukset:

Paino- ja värjäystekstiilitehdas tuotantoprosessissa tuottaa suuren määrän jätevettä, joka on käsiteltävä ennen tyhjennystä.

Vedenlaadun seuranta on yksi tärkeimmistä tavoista arvioida jäteveden käsittelyn vaikutusta, jolla voidaan varmistaa, että jätevesipäästöt täyttävät ympäristömääräysten vaatimukset ja välttää ympäristön saastumista.

Optimoi tuotantoprosessi:

Vedenlaadun seurantatiedoista voi saada tietoa tuotantovedestä ja jäteveden käsittelystä värjäys- ja painotehtaissa, mikä auttaa niitä optimoimaan tuotantoprosessejaan.

Esimerkiksi yritykset voivat säätää tuloksia veden laadun seuranta värjäys prosessi, puhdistus prosessi. Paranna tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta.

Mitä veden laatuparametreja tulee valvoa värjäys- ja painotehtaissa:

pH:

Paino- ja värjäyslaitoksen pH-arvon tulee olla välillä 6,5-8,5. Liian korkea tai liian matala pH-arvo vaikuttaa värjäysvaikutukseen ja tuotteen laatuun.

Väri:

Chroma heijastaa veden kirkkautta. Paino- ja värjäysteollisuudessa mitä pienempi väriarvo, sitä parempi. Laimennuskerroin ei saa ylittää 10 tai 25 kertaa.

Läpinäkyvyys:

Läpinäkyvyys ilmaisee vedessä olevien suspendoituneiden kiintoaineiden ja muiden liukenemattomien epäpuhtauksien määrää.

Paino- ja värjäystehtaat vaativat suurta läpinäkyvyyttä. Läpinäkyvyys vaikuttaa suoraan värjäyksen laatuun ja värin syvyyteen. Yleensä vaadittu läpinäkyvyys cm ≥30.

Sameus:

Sameus on aste, jolla vedessä suspendoitunut aine estää valon siirtymisen. Mitä korkeampi sameus, sitä huonompi veden laatu.

Paino- ja värjäyslaitoksilla on korkeat sameusvaatimukset. Sameus vaikuttaa suoraan värjäyksen laatuun ja värin syvyyteen.

COD (kemiallinen hapenkulutus):

COD kuvastaa orgaanisten epäpuhtauksien pitoisuutta vedessä. COD-vaatimus paino- ja värjäyslaitoksessa on tiukka, joka on alle 250 mg / l. Korkea COD johtaa suureen määrään orgaanisia jätteitä ja mikro-organismeja veteen, mikä vaikuttaa painatus- ja värjäysvaikutukseen sekä tuotteen laatuun.

Suspendoituneet kiinteät aineet (SS):

Suspendoituneella aineella tarkoitetaan veteen liukenematonta kiinteää ainetta, mukaan lukien sedimentti, kuidut, mikro-organismit jne. Paino- ja värjäyslaitoksilla on tiukat vaatimukset SS:lle varmistaakseen puhtaan veden, jotta vältetään haitalliset vaikutukset värjäysprosessiin.

Mitkä ovat paino- ja värjäystehtaiden vedenlaadun valvontalaitteiden ominaisuudet:

Erittäin tarkat mittaukset:

Veden laatuparametrien tarkka seuranta on erittäin tärkeää värjäys- ja tekstiilitehtaille. Koska veden laatu vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun ja värjäysvaikutukseen.

Moniparametrinen mittaus:

Voi mitata useita parametreja samanaikaisesti, kuten pH-arvo, kroma, sameus, COD, kokonaiskovuus, suspendoituneet aineet ja niin edelleen. Se tarjoaa kattavat vedenlaadun tiedot paino-, värjäys- ja tekstiilitehtaille, joista on apua veden laadun tilan tuntemisessa ja hallitsemisessa.

Reaaliaikainen seuranta:

Värjäys- ja painotehtaissa on erittäin hyödyllistä seurata parametrien muutosta vesistössä reaaliajassa. Se voi auttaa yrityksiä löytämään ja ratkaisemaan veden laatuongelmia ajoissa tuotantoprosessin vakauden ja tuotteiden laadun varmistamiseksi.

Helppo käyttää:

Älykäs muotoilu, käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja intuitiivinen näyttö. Näin käyttäjät voivat toimia helposti, mikä vähentää koulutuskustannuksia ja -aikaa.

Tiedon tallennus ja siirto:

Mittaustiedot voidaan tallentaa automaattisesti tallennuslaitteeseen ja siirtää verkon kautta etäpalvelimeen tai datakeskukseen. Tämän ansiosta tekstiilien painatus- ja värjäystehdas pystyy helposti kyselemään ja analysoimaan historiallisia tietoja sekä toteuttamaan etävalvonnan ja -hallinnan.