染色工場と印刷工場が水質を監視する理由

生産の安全性を確保する:

プリント・染色繊維工場の生産工程では、洗浄、染色、印刷などの工程で大量の水資源が使用され、水質は生産工程の安定性と製品の品質に直接影響します。

水質が要求を満たさない場合、生産中断、設備損傷、製品品質低下などの問題につながる可能性があります。したがって、水質監視は生産水の安全性と安定性を確保することができます。

環境要件を満たす:

繊維の印刷・染色工場では生産工程で大量の廃水が発生するため、排出前に処理する必要があります。

水質監視は、廃水処理の効果を評価するための重要な手段の 1 つであり、廃水排出が環境規制の要件を満たし、環境汚染を回避することを保証できます。

生産プロセスの最適化:

水質監視データは、染色工場や印刷工場の生産水や廃水処理に関する情報を提供し、生産プロセスの最適化に役立ちます。

例えば、企業は染色工程、洗浄工程の水質監視結果を調整することができ、製品の品質と生産効率を向上させることができます。

pH:

印刷および染色工場の pH 値は 6.5 ～ 8.5 である必要があります。pH 値が高すぎたり低すぎたりすると、染色効果と製品の品質に影響します。

彩度：

彩度は水の透明度を反映します。印刷および染色業界では、彩度値が低いほど良いとされています。希釈率は 10 倍または 25 倍を超えてはなりません。

透明性:

透明度は、水中の浮遊物質やその他の不溶性不純物の量を示す指標です。

印刷・染色工場では高い透明性が求められます。透明性は染色の品質と色の濃さに直接影響します。一般的に求められる透明性は 30 cm 以上です。

濁度:

濁度とは、水中の浮遊物質が光の透過を妨げる度合いです。濁度が高いほど、水質は悪くなります。

印刷・染色工場では濁度に対する要求が厳しく、濁度は染色の品質と色の濃さに直接影響します。

COD（化学的酸素要求量）：

COD は水中の有機汚染物質の含有量を反映します。印刷・染色工場の COD 要件は厳しく、250mg/L 未満です。COD が高いと、水中に大量の有機廃棄物と微生物が発生し、印刷・染色効果と製品の品質に影響を及ぼします。

浮遊物質（SS）：

浮遊物質とは、沈殿物、繊維、微生物など、水中の不溶性固形物を指します。印刷および染色工場では、染色プロセスへの悪影響を避けるために、きれいな水を確保するために、SS に対して厳しい要件が課せられています。

高精度測定：

水質パラメータの正確な監視は、染色工場や繊維工場にとって非常に重要です。水質は製品の品質と染色効果に直接影響するからです。

マルチパラメータ測定:

pH値、彩度、濁度、COD、全硬度、浮遊物質など、多くのパラメータを同時に測定できます。印刷、染色、繊維工場に包括的な水質情報を提供し、水質の状態を把握して管理するのに役立ちます。

リアルタイム監視:

染色工場や印刷工場にとって、水域のパラメータの変化をリアルタイムで監視することは非常に有用であり、企業が水質問題を適時に発見して解決し、生産プロセスと製品品質の安定性を確保するのに役立ちます。

操作が簡単：

インテリジェントな設計、ユーザーフレンドリーなインターフェース、直感的なディスプレイ。これにより、オペレーターは簡単に操作でき、トレーニングのコストと時間を削減できます。

データの記録と送信:

測定データは自動的にストレージデバイスに保存され、ネットワーク経由でリモートサーバーまたはデータセンターに転送されるため、プリントおよび染色繊維工場は履歴データを簡単に照会および分析し、リモート監視および管理を実現できます。