염색 및 인쇄 공장에서 수질을 모니터링하는 이유

생산 안전 보장:

날염 직물 공장의 생산 과정에는 청소, 염색, 날염 및 기타 공정과 같은 많은 수자원이 필요합니다. 수질은 생산 공정의 안정성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

수질이 요구 사항을 충족하지 않으면 생산 중단, 장비 손상, 제품 품질 저하 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 수질 모니터링을 통해 생산수의 안전성과 안정성을 확보할 수 있습니다.

환경 요구 사항 충족:

생산 과정에서 직물 날염 공장에서는 다량의 폐수가 발생하므로 배출하기 전에 처리해야 합니다.

수질 모니터링은 폐수 처리 효과를 평가하는 중요한 수단 중 하나이며, 이를 통해 폐수 배출이 환경 규제 요구 사항을 충족하고 환경 오염을 방지할 수 있습니다.

생산 공정 최적화:

수질 모니터링 데이터는 염색 및 인쇄 공장의 생산수 및 폐수 처리에 대한 정보를 제공하여 생산 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, 기업은 수질 모니터링 염색 공정, 세척 공정의 결과를 조정할 수 있습니다. 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.

pH:

날염공장의 pH 값은 6.5~8.5 사이여야 합니다. pH 값이 너무 높거나 낮으면 염색 효과와 제품 품질에 영향을 미칩니다.

채도:

크로마는 물의 투명도를 반영합니다. 인쇄 및 염색 산업의 경우 채도 값이 낮을수록 좋습니다. 희석배수는 10~25배를 초과하면 안 됩니다.

투명도:

투명성은 물에 부유된 고형물과 기타 불용성 불순물의 양을 나타내는 지표입니다.

인쇄, 염색 공장에서는 높은 투명성이 요구됩니다. 투명도는 염색 품질과 색상 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 필요한 투명도 cm ≥30.

흐림:

탁도는 물 속의 부유 물질이 빛의 전달을 방해하는 정도입니다. 탁도가 높을수록 수질이 나빠집니다.

인쇄 및 염색 공장에서는 탁도에 대한 요구 사항이 높습니다. 탁도는 염색 품질과 색상 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다.

COD(화학적 산소 요구량) :

COD는 물 속 유기 오염물질의 함량을 반영합니다. 날염공장의 COD 요구사항은 250mg/L 미만으로 엄격합니다. COD가 높으면 물 속에 많은 유기 폐기물과 미생물이 발생하여 인쇄 및 염색 효과와 제품 품질에 영향을 미칩니다.

부유 물질(SS):

부유 물질은 침전물, 섬유질, 미생물 등을 포함하여 물에 용해되지 않는 고형 물질을 의미합니다. 인쇄 및 염색 공장에서는 염색 공정에 부정적인 영향을 미치지 않도록 깨끗한 물을 보장하기 위해 SS에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

고정밀 측정:

염색 및 직물 공장에서는 수질 매개변수의 정확한 모니터링이 매우 중요합니다. 물의 품질은 제품 품질과 염색 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

다중 매개변수 측정:

pH 값, 채도, 탁도, COD, 총 경도, 부유물 등과 같은 많은 매개변수를 동시에 측정할 수 있습니다. 인쇄, 염색, 섬유 공장에 대한 종합적인 수질 정보를 제공하여 수질 상태를 파악하고 숙달하는 데 도움이 됩니다.

실시간 모니터링:

염색 및 인쇄 공장에서 수역의 매개변수 변화를 실시간으로 모니터링하는 것은 매우 유용합니다. 이는 기업이 생산 공정과 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 적시에 수질 문제를 찾아 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

작동하기 쉬움:

지능적인 디자인, 사용자 친화적인 인터페이스, 직관적인 디스플레이. 이를 통해 운영자는 쉽게 작업할 수 있어 교육 비용과 시간이 절감됩니다.

데이터 기록 및 전송:

측정 데이터는 자동으로 저장 장치에 저장되고 네트워크를 통해 원격 서버나 데이터 센터로 전송할 수 있습니다. 이를 통해 날염 직물 공장에서는 과거 데이터를 쉽게 조회 및 분석하고 원격 모니터링 및 관리를 실현할 수 있습니다.